球團豎爐 屬于冶金設備，是用于燒制冶金球團的豎爐。豎爐將精礦粉、溶劑的混合物焙燒成球，這些球團具有良好的冶金性質(zhì)，用來(lái)供給鋼鐵冶煉。豎爐按其斷面形狀分類(lèi)，有圓形和矩形兩種，圓形豎爐是早期出現的，現在除瑞典還保留了幾座外，其余幾乎都是矩形的。

豎爐 的缺點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

(1)電粍高。根據瑞典LKAB公司的分析，其電耗高達50kW·h/t。電耗高的主要原因是它的料柱高，冷風(fēng)向上通過(guò)焙燒帶時(shí)，料層中氣流速度高，阻力大，主風(fēng)機工作壓力要求高，因而電耗大。

(2)國外球團豎爐一般采用高熱值的燃料，重油或天然氣，而且只限于焙燒磁鐵礦球團。

(3)下料速度不均、焙燒和固結不均、球團質(zhì)量受影響。

國外豎爐本身是料倉式結構，排料時(shí)同一截面的球團礦下料速度不均勻，正對排料口中心下料快，兩側相應下料慢，使球團礦在爐內停留的時(shí)間不同，這樣焙燒和固結不均，影響球團質(zhì)量。

(4)國外豎爐一般采用兩條移動(dòng)膠帶以“乙”字形線(xiàn)路布料，一座長(cháng)6.4m，寬2.44m的豎爐布料一次要140s，布料車(chē)沿寬度方向要走8個(gè)來(lái)回。如再擴大爐型、布料周期必須延長(cháng)，這就難以保持料面溫度分布均勻，不利于操作，影響球團質(zhì)量。

我國豎爐的主要特點(diǎn)如下：

球團豎爐以高爐煤氣為燃料，而不像國外豎爐采用高熱值的燃料(重油)或天然氣、焦爐煤氣。這是因為我國新的爐型結構改善了爐內透氣性，燃燒廢氣和冷卻風(fēng)穿透能力增加，氣流分布均勻，焙燒制度合理，有穩定的均熱帶，為球團再結晶和晶形長(cháng)大固結創(chuàng )造了條件。

相比國外的豎爐，我國的球團豎爐 焙燒工藝和設備發(fā)展很快，生產(chǎn)技術(shù)水平有了很大提高，焙燒制度更加合理。中金水泥也在進(jìn)一步提高球團豎爐的生產(chǎn)技術(shù)，爭取為廣大顧客提供更加優(yōu)質(zhì)的豎爐!

煙臺中金水泥主營(yíng)：球團豎爐,豎爐,豎爐齒輥,豎爐齒輥卸料器。